گرافت ئوراش سانائەت ساھەسىدىكى ھالقىلىق پېچەتلەش ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، خىمىيىلىك ، نېفىت ۋە ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى قاتارلىق كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇنىڭ ئىقتىدارى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات بىخەتەرلىكى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. گرافت ئوراش سۈپىتىنىڭ ئۆلچەملىك تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، چوقۇم سىستېمىلىق سىناق جەريانى ئارقىلىق ئەتراپلىق باھالىشى كېرەك. بۇ ماقالىدە ئەۋرىشكە ئېلىش ، فىزىكىلىق مۈلۈكنى تەكشۈرۈش ، خىمىيىلىك تەركىبلەرنى ئانالىز قىلىش ۋە پېچەتلەش ئىقتىدارىنى دەلىللەش قاتارلىق مۇھىم باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان گرافت ئوراش سىناق جەريانى تەپسىلىي بايان قىلىنغان.
1. ئەۋرىشكە ئېلىش ۋە ئەۋرىشكە تەييارلاش
سىناق جەريانىدىكى بىرىنچى قەدەم ئۆلچەملىك ئەۋرىشكە ئېلىپ ، ۋەكىللىك ئەۋرىشكىسىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئالدى بىلەن ، گرافت ئوراشنىڭ ئورالما شەكلىگە ئاساسەن (مەسىلەن ، دومىلىما ، توساق ياكى دانچىلار) ئەۋرىشكە ئېلىش ئۇسۇلى مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەر بويىچە بېكىتىلىدۇ (مەسىلەن ، GB / T 18341 ياكى ASTM D297). ئەۋرىشكە ئادەتتە ئوخشىمىغان گۇرۇپپىلار ياكى ئورۇنلاردىن ئىختىيارىي تاللىنىپ ، يەرلىك ئالاھىدىلىكلەرنىڭ ئومۇمىي نەتىجىگە تەسىر قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئەۋرىشكە ئېلىپ بولغاندىن كېيىن ، ئەۋرىشكە چوقۇم قۇرغاق مۇھىتتا ساقلىنىپ ، نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
كېيىنكى ئەۋرىشكە تەييارلاش ، كېسىش ، ئۇۋىلاش ياكى بېسىش قاتارلىق كونكرېت سىناقنىڭ تەلىپىگە ماس ھالدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. مەسىلەن ، فىزىكىلىق مۈلۈك سىنىقى كونكرېت ئۆلچەملەرنىڭ ئەۋرىشكىسىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن ، خىمىيىلىك ئانالىز بولسا بىر خىل پاراشوك ئەۋرىشكىسىنى تەلەپ قىلىدۇ. تەييارلىق جەريانىدا ، تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك قاتارلىق مۇھىت شارائىتىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ماددى خۇسۇسىيەتنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
2. جىسمانىي مۈلۈكنى سىناش
گرافت تولدۇرغۇچىلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئۇلارنىڭ قوللىنىشچانلىقىنىڭ ئاساسى ، ئاساسلىقى زىچلىق ، قاتتىقلىق ، پىرىسلاش ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
1. زىچلىق سىنىقى: زىچلىق ئەۋرىشكىنىڭ ماسسىسى ۋە ھەجىمىنى ئۆلچەش ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ ، ئادەتتە يۆتكىلىش ئۇسۇلى ياكى گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. زىچلىقى ئورالمىنىڭ پېچەتلەش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى ياكى تۆۋەن زىچلىق ئېقىپ كېتىش خەۋپىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. ناچارلىقنى سىناش: قىرغاقنىڭ قاتتىقلىقىنى تەكشۈرگۈچى ياكى مىكرو قاتتىقلىق سىنىغۇچى ئورالمىنىڭ پىرىسلاش كۈچىنى باھالاپ ، ئۇنىڭ يۇقىرى بېسىم ئاستىدا شەكلى ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
3. پىرىسلاش قايتا ئۆرلەش: ئەمەلىي مەشغۇلات شارائىتىنى تەقلىد قىلىپ ، ئەۋرىشكە بېسىم قوللىنىلىدۇ ، ئۇنىڭ پىرىسلاش نىسبىتى ۋە قايتا ئۆرلەش خۇسۇسىيىتى ئۆلچەم قىلىنىپ ، ئۇنىڭ ئۇزۇن - قەرەللىك مۇقىملىقىنى بەلگىلەيدۇ.
4. ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى سىناش: گرافت تولدۇرغۇچىلارنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى لازېر چاقماق ئۇسۇلى ياكى مۇقىم - دۆلەت ئىسسىقلىق ئېقىمى ئۇسۇلى ئارقىلىق ئۆلچىنىدۇ. بۇ يۇقىرى - تېمپېراتۇرا شارائىتىدا مەشغۇلات قىلىدىغان پروگراممىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
3. خىمىيىلىك تەركىب ئانالىزى
گرافت ئوراشنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقى ئۇنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى ، شۇڭا خىمىيىلىك تەركىبلەرنى ئېنىق تەھلىل قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئاساسلىق سىناق تۈرلىرى كاربون تەركىبى ، كۈل تەركىبى ، گۈڭگۈرت تەركىبى ۋە مېتال بۇلغانمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
1. كاربون مەزمۇنىنى ئېنىقلاش: كۆيدۈرۈش - ئىنفىرا قىزىل نۇر سۈمۈرۈش ئۇسۇلى ياكى تىنىش ئۇسۇلى قوللىنىلىپ ، گرافت ئوراشنىڭ ساپلىق ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ (ئادەتتە% 90 تىن يۇقىرى كاربون مىقدارى تەلەپ قىلىنىدۇ).
2.ئاش مەزمۇن سىنىقى: ئەۋرىشكە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كۆيۈپ ، قالدۇق ئانئورگانىك ماددىلارنىڭ نىسبىتىنى ئۆلچەيدۇ. كۈل تەركىبىنىڭ كۆپ بولۇشى ئورالمىنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
3. گۈڭگۈرت مەزمۇنى ئانالىزى: گۈڭگۈرت تەركىبىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى - چاستوتا ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق كاربون - گۈڭگۈرت ئانالىزچىسى ياكى خىمىيىلىك ماۋزۇ ئۇسۇلى قوللىنىلىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ چىرىش خەۋىپى تۆۋەنلەيدۇ.
4. مېتالنىڭ ساپلىقىنى بايقاش: سپېكتروسكوپ ئانالىزى (مەسىلەن XRF ياكى ICP - OES) تۆمۈر ۋە نىكېل قاتارلىق مېتال ئېلېمېنتلارنىڭ مەزمۇنىنى ئېنىقلاپ ، ئۇلارنىڭ تاراتقۇلارغا پايدىسىز ئىنكاس قايتۇرماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
4. پېچەتلەش ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش
پېچەتلەش سىنىقى ئارقىلىق گرافت ئوراشنىڭ ئاخىرقى ئىقتىدارىنى جەزملەشتۈرۈش كېرەك. كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇللار پىرىسلاش بېسىمىنى بوشىتىش سىنىقى ۋە ئېقىش نىسبىتى سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
1. پىرىسلاش بېسىمىنى بوشىتىش سىنىقى: بۇ سىناق پېچەتلەش بوشلۇقى ئىچىدىكى ئورالمىنىڭ ئۇزۇن - ئۇزۇن مەزگىللىك بېسىم ھالىتىنى تەقلىد قىلىپ ، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ بېسىمنىڭ بۇزۇلۇشىنى ئۆلچەپ ، ئۇنىڭ ئۇزۇن - قەرەللىك پېچەتلەش ئىشەنچلىكلىكىنى باھالايدۇ.
2. ئېقىپ كېتىش دەرىجىسىنى سىناش: ئورالما ئۆلچەملىك پېچەتلەش ئۈسكۈنىسىگە ئورنىتىلغان ، گاز ياكى سۇيۇقلۇق كىرگۈزۈلگەن ، ھەمدە بېسىم ئىشلىتىپ ، ئېقىپ كېتىش نىسبىتىنىڭ كەسىپ ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى سىنايدۇ (مەسىلەن API 622 دېگەندەك).
5. سىناق دوكلاتى ۋە سۈپەت كونترول قىلىش
بارلىق سىناق تۈرلىرىنى تاماملىغاندىن كېيىن ، سانلىق مەلۇماتلارنى يەكۈنلەپ ، ئەۋرىشكە ئۇچۇرى ، سىناق ئۇسۇلى ، نەتىجىنى ئانالىز قىلىش ۋە خۇلاسە قاتارلىق تەپسىلىي سىناق دوكلاتى ھاسىل قىلىنىشى كېرەك. ئۆلچەمگە توشمايدىغان مەھسۇلاتلارغا سەۋەبلەرنى تەھلىل قىلىش ۋە ياخشىلاش تەكلىپىنى بېرىش كېرەك. ئۇندىن باشقا ، شىركەتلەر قەرەللىك نەق مەيدان تەكشۈرۈشى بىلەن ئۈچىنچى - پارتىيە سىنىقىنى بىرلەشتۈرۈپ ، گرافت ئوراشنىڭ سۈپىتى ۋە مۇقىملىقىغا تېخىمۇ كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
خۇلاسە
گرافت ئوراشنىڭ سىناق جەريانى ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ھالقىلىق قەدەم. قېلىپلاشقان ئەۋرىشكە ئېلىش ، سىستېمىلىق فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك ئانالىز ۋە قاتتىق پېچەتلەش ئىقتىدارىنى دەلىللەش ئارقىلىق ، يۇقىرى - سۈپەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئۈنۈملۈك تاللىغىلى بولىدۇ ، بۇ سانائەت ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشەنچلىك مەشغۇلاتىغا ھالقىلىق ياردەم بېرىدۇ. كەلگۈسىدە ماتېرىيال ئىلمىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ ، سىناق تېخنىكىسى داۋاملىق ئەلالاشتۇرۇلۇپ ، تېخىمۇ يۇقىرى - ئۆلچەملىك كەسىپلەرنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرىدۇ.
