ئىلىم ئومۇملاشتۇرۇش - گرافىك

1930-يىللارغا كەلگەندە ، خېيلوڭجياڭ ئۆلكىسىنىڭ جىشىدىكى لى ماۋ گرافت كېنى ۋە شەندۇڭ ئۆلكىسىدىكى شەنشۈي تاش گرافت كېنى گرافت ئىشلەپچىقىرىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنى باشلىغان. ئۇ ۋاقىتتا ، پاراۋانلىق جەريانى ئاددىي ، ئىشچىلارنىڭ خىزمەت شارائىتى ناچار ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئىنتايىن تۆۋەن بولۇپ ، يىللىق مەھسۇلات مىقدارى ئاران نەچچە مىڭ توننا ئىدى. نەچچە ئون يىللىق تەرەققىياتتىن كېيىن ، جۇڭگودىكى گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى تېز ئاشتى. 2004-يىلدىن 2011-يىلغىچە ، گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرىنىڭ يىللىق يىللىق ئېشىش نىسبىتى% 22.12 بولغان. 2011-يىلى ، جۇڭگودا گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرىنىڭ مەھسۇلات مىقدارى 2556 مىليون 170 مىڭ توننا بولۇپ ، بىر يىلدا - - يىلى% 21.98 ئاشتى.

گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى ئېسىل خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ ، كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىۋاتىدۇ. ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە ئىقتىسادىي پايدىسى تېز ئېشىش يۈزلىنىشىنى كۆرسىتىپ بەرمەكتە. 2011-يىلى ، جۇڭگونىڭ گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتىنىڭ تەرەققىياتى تېز بولدى. كەسىپ ئىچىدىكى كارخانىلارنىڭ تەننەرخنى باشقۇرۇش ۋە كونترول قىلىش ئىقتىدارى يۇقىرى بولۇپ ، پايدىسى كۈچلۈك ئىدى. دۆلەتلىك ئىستاتىستىكا ئىدارىسىنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىغا قارىغاندا ، 2011-يىلى ، جۇڭگونىڭ گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتىنىڭ سانائەت ئىشلەپچىقىرىش قىممىتى 167 مىليارد 564 مىليون يۈەنگە يەتكەن. سېتىش كىرىمى 167 مىليارد 765 مىليون يۈەن بولۇپ ،% 40.58 ئاشقان. ئومۇمىي پايدىسى 10 مىليارد 995 مىليون يۈەن بولۇپ ،% 50.87 ئاشقان. قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئۈزلۈكسىز كېڭىيىشىگە ئەگىشىپ ، جۇڭگونىڭ گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتىدىكى رىقابەتمۇ كۈنسېرى كەسكىنلەشتى.

جۇڭگودا ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمى ئىچىدە گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى بىلەن شۇغۇللىنىدىغان كارخانىلار ناھايىتى كۆپ ، قويۇقلۇقى بىر قەدەر تۆۋەن. 2011-يىلىنىڭ ئاخىرىغا قەدەر ، جۇڭگونىڭ گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتىدە ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمى 871 كارخانا بار. ئالدىنقى ئون كارخانىنىڭ ئومۇمىي سېتىش كىرىمى پۈتكۈل كەسىپنىڭ ئاران% 13.46 نى ئىگىلىدى. يەر شارى گرافىك ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى بازىرىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى ۋە رىقابەت مەنزىرىسى نۇقتىسىدىن قارىغاندا ، كەلگۈسىدە جۇڭگودىكى گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتى ئاستا-ئاستا چوڭ توپلارغا مەركەزلىشىدۇ ، بۇ كەسىپنىڭ مەركەزلىشىش دەرىجىسى تېخىمۇ ئۆسىدۇ.

جۇڭگودا مېتاللورگىيە ، خىمىيىلىك قۇرۇلۇش ، ماشىنا ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، يادرو ئېنېرگىيىسى ، ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە-ئالەم قاتنىشى قاتارلىق كەسىپلەرنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، بۇ كەسىپلەردە گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرىغا بولغان ئېھتىياج داۋاملىق ئاشىدۇ ، جۇڭگو گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتى تېز سۈرئەتتە ئېشىش سۈرئىتىنى ساقلايدۇ. 2006-يىلدىن 2011-يىلغىچە ، جۇڭگونىڭ گرافت ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرى سانائىتىدىكى سېتىش كىرىمىنىڭ يىللىق بىرىكمە ئېشىش نىسبىتى% 36.56 بولغان.

گرېتسىيەدىكى «graphein» سۆزىدىن كەلگەن ، يەنى «يېزىشقا ئىشلىتىلىدۇ». ئۇ 1789-يىلى گېرمانىيەلىك خىمىك ۋە مىنېرالشۇناس AG Werner تەرىپىدىن ئاتالغان.

كاربون ئاتموسفېرا ۋە يەر پوستىدا ھەر خىل شەكىللەردە بار بولغان ئىنتايىن كۆپ ئۇچرايدىغان ئېلېمېنت. ئۇنىڭ ئېلېمېنت شەكلىدىكى كاربون ئۇزۇندىن بۇيان ئىنسانلار تەرىپىدىن ئېتىراپ قىلىنغان ۋە ئىشلىتىلگەن. بىر قاتار كاربون بىرىكمىلىرى - ئورگانىك ماددىلار {{3} life ھاياتلىقنىڭ ئاساسى. كاربون چوشقا تۆمۈر ، ياسالغان تۆمۈر ۋە پولاتنىڭ تەركىبلىرىنىڭ بىرى. كاربون خىمىيىلىك ھالدا ئۆزى بىلەن بىرلىشىپ نۇرغۇن بىرىكمىلەرنى ھاسىل قىلالايدۇ ، بۇلار بىئولوگىيە ۋە سودىدىكى مۇھىم مولېكۇلا. جانلىق جانلىقلاردىكى مولېكۇلالارنىڭ كۆپىنچىسىدە كاربون بار.

مەۋجۇتلۇق جەدۋىلى

كاربون ئالماس ، گرافت قاتارلىق كىرىستال ئېلېمېنت كاربوننى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر خىل شەكىللەردە مەۋجۇت. كۆمۈر قاتارلىق ئامورفوس كاربون ھايۋانلار ۋە ئۆسۈملۈكلەرگە ئوخشاش مۇرەككەپ ئورگانىك بىرىكمىلەر ۋە مەرمەر تاش قاتارلىق كاربوناتلار. ئېلېمېنت كاربوننىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى ئۇنىڭ كىرىستال قۇرۇلمىسىغا باغلىق. ئىنتايىن قاتتىق بولغان ئالماس ۋە يۇمشاق ۋە تېيىلغاق گرافتنىڭ ئوخشىمىغان خرۇستال قۇرۇلمىسى بار ، شۇڭا تاشقى كۆرۈنۈشى ، زىچلىقى ، ئېرىتىش نۇقتىسى قاتارلىقلار.

مۈلۈك ئالاھىدىلىكى

ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ، ئېلېمېنت كاربوننىڭ خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى بىر قەدەر تۇراقلىق بولۇپ ، ئۇ سۇ ، سۇيۇق كىسلاتا ، سۇيۇق بازا ياكى ئورگانىك ئېرىتكۈچىدە ئېرىمەيدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئوكسىگېن بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ ، كاربون تۆت ئوكسىد ياكى كاربون تۆت ئوكسىد ھاسىل قىلىدۇ. پەقەت ھىدروگېن گالوگېندىكى ئېلېمېنت كاربون بىلەن بىۋاسىتە ئىنكاس قايتۇرالايدۇ. ئىسسىنىش شارائىتىدا ، ئېلېمېنتنىڭ كاربون كىسلاتا ئارقىلىق ئوكسىدلىنىشى بىر قەدەر ئاسان. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كاربون يەنە نۇرغۇن مېتاللار بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ مېتال كاربون ھاسىل قىلالايدۇ. كاربوننى ئازايتقىلى بولىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مېتال ئېرىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، گرافتنى خلوروسۇلفونىك كىسلاتاسى ئېرىتىپ ، يەككە - قەۋەت گرافېننىڭ خلوروسۇلفونىك كىسلاتاسى «ئېرىتمىسى» ھاسىل قىلالايدۇ.
گرافت كاربون ئېلېمېنتلىرىنىڭ كىرىستال مىنېرال ماددىسى. ئۇنىڭ خىرۇستال رامكىسى ئالتە تەرەپلىك قاتلاملىق قۇرۇلما. ھەر بىر قەۋەتنىڭ ئارىلىقى كەچ سائەت 340 ، ئوخشاش بىر قەۋەتتىكى كاربون ئاتوملىرىنىڭ ئارىلىقى كەچ سائەت 142 . . ئۇ ئالتە تەرەپلىك كىرىستال سىستېمىسىغا تەۋە بولۇپ ، مۇكەممەل قاتلانغان. يېرىلىش ئايروپىلانى ئاساسلىقى مولېكۇلا رىشتىسىدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، مولېكۇلا جەلپ قىلىش كۈچى بىر قەدەر ئاجىز ، شۇڭا ئۇنىڭ تەبىئىي لەيلەشچانلىقى ئىنتايىن ياخشى.

ئۆزگىچە قۇرۇلمىسى سەۋەبىدىن ، گرافت تۆۋەندىكى ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە:

1) ئىسسىققا چىداملىق: گرافتنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسى 3850 ± 50 گرادۇس ، قايناق نۇقتىسى 4250 گرادۇس. ئۇلترا - يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئېلېكتر ئەگمىسى تەرىپىدىن كۆيدۈرۈلگەندىن كېيىنمۇ ئورۇقلاش ئىنتايىن كىچىك ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىمۇ ئىنتايىن تۆۋەن. گرافتنىڭ كۈچى تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ ئاشىدۇ. 2000 گرادۇستا گرافتنىڭ كۈچى بىر ھەسسە قاتلىنىدۇ.

2) ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى: گرافتنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئادەتتىكى - مېتال مىنېرال ماددىلارنىڭكىدىن 100 ھەسسە يۇقىرى. ئۇنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى پولات ، تۆمۈر ، قوغۇشۇن قاتارلىق مېتاللارنىڭكىدىن ئېشىپ كەتتى. تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەنلەيدۇ ، ھەتتا ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرادىمۇ گرافت ئىزولياتورغا ئايلىنىدۇ. گرافت ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ئېلىپ بارالايدۇ ، چۈنكى گرافتتىكى ھەر بىر كاربون ئاتوم باشقا كاربون ئاتوملىرى بىلەن پەقەت 3 كوۋېنتلىق باغلىنىش ھاسىل قىلىدۇ ، ھەر بىر كاربون ئاتوم يەنىلا بىر ھەقسىز ئېلېكتروننى ساقلاپ ، توك زەرەتلەيدۇ.

3) سىلىقلاش مېيى: گرافتنىڭ سىلىقلاش خۇسۇسىيىتى گرافت تاختىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە باغلىق. تورمۇز قانچە چوڭ بولسا سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ ۋە سىلىقلاش ئۈنۈمى شۇنچە ياخشى بولىدۇ.

4) خىمىيىلىك مۇقىملىق: گرافت ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ناھايىتى ياخشى خىمىيىلىك مۇقىملىقنى نامايەن قىلىدۇ ، كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە ئورگانىك ئېرىتكۈچىنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرالايدۇ.

5) سۇلياۋلىق: گرافتنىڭ قاتتىقلىقى ياخشى بولۇپ ، ئىنتايىن نېپىز ۋاراققا چۈشۈپ قالىدۇ.
6) ئىسسىقلىق سوقۇشىغا قارشى تۇرۇش: ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئىشلەتكەندە ، گرافت بۇزۇلماي قاتتىق تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. تېمپېراتۇرا داۋالغۇغاندا ، گرافتنىڭ ئاۋاز ئۆزگىرىشى ئەڭ ئاز بولىدۇ ، يېرىق شەكىللەنمەيدۇ.

گرافتنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسى
ئالماسنىڭ ئېرىش نۇقتىسى 3823K ، گرافتنىڭ بولسا 3925K. گرافتنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسى ئالماسنىڭكىدىن يۇقىرى.
گرافت ۋە ئالماسنىڭ ئېرىش نۇقتىلىرىنى سېلىشتۇرۇش پەقەت زايوم ئېنېرگىيىسى نۇقتىسىدىنلا ئويلىنىشقا بولمايدۇ. ئەگەر ئېرىتىش جەريانىدا بۇزۇلغان زايومنىڭ سانىغا سەل قارالسا ، ئېرىشكەن سانلىق مەلۇماتلار ئىشەنچلىك بولمايدۇ.

Allotropic forms
گرافت ، ئالماس ، كاربون 60 ، كاربون نانو قۇتىسى ، گرافېن قاتارلىقلار كاربون ئېلېمېنتىنىڭ ئېلېمېنت شەكلى. ئۇلارنىڭ ھەممىسى ئوخشاش ئېلېمېنتنىڭ ئىزومېرلىرى.

كېلىپ چىقىشى ۋە تارقىتىلىشى
شەكىللىنىش ۋە پەيدا بولۇش: گرافت يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا شەكىللىنىدۇ. ئەڭ كەڭ تارقالغان تىپ گرافتنىڭ مېتافورفىك زاپىسى بولۇپ ، ئورگانىك ماددىلار ياكى كاربون ماتېرىياللىرى مول چۆكمە تاشلارنىڭ رايون مېتافورمىسىدىن شەكىللىنىدۇ.
داڭلىق ئىشلەپچىقىرىش رايونلىرى: تىكوندېروگا ، نيۇ-يورك ، ماداغاسقار ۋە جەيلون.

گرافتنىڭ تېخنىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئاساسلىقى ئۇنىڭ كىرىستال شەكلىگە باغلىق. ئوخشىمىغان كىرىستال شەكىلدىكى گرافت مىنېرال ماددىلارنىڭ ئوخشىمىغان سانائەت قىممىتى ۋە قوللىنىلىشى بار. سانائەتتە ئوخشىمىغان كىرىستال شەكىلنى ئاساس قىلغان گرافت ئۈچ تۈرگە ئايرىلىدۇ.

Delanium graphite

كەڭ مەنىدىن ئېيتقاندا ، گرافىكلاشتۇرۇشتا يۇقىرى - تېمپېراتۇرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق ئورگانىك كاربونلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئېرىشكەن بارلىق گرافت ماتېرىياللىرىنى سۈنئىي گرافت دېيىشكە بولىدۇ ، مەسىلەن كاربون تالاسى ، پىرولىتلىق كاربون ۋە كۆپۈك گرافت قاتارلىقلار. قېلىپلاشتۇرۇش ، كاربونلاشتۇرۇش ۋە گرافىكلاشتۇرۇش. مەسىلەن گرافت ئېلېكترود ۋە ئىزوتاتىك بېسىش گرافىتى قاتارلىقلار.

سۈنئىي گرافىك ئادەتتە تەۋرىنىش شەكىللەندۈرۈش ، چىقىرىش قېزىش ، پىرىسلاش شەكلى ۋە ئىزوتاتىك بېسىش شەكلىدىن ئىبارەت تۆت خىل شەكىلگە ئايرىش ئۇسۇلىغا بۆلىنىدۇ.

Crystalline Flake Graphite

گرافت كىرىستاللىرى تورمۇز شەكلىدە. ئۇلار يۇقىرى بېسىم ئاستىدا مېتافورفىزم ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ ، چوڭ تورمۇز ۋە كىچىك تورمۇز بار. بۇ خىل گرافىك رۇدىسىنىڭ ئالاھىدىلىكى ئۇنىڭ دەرىجىسى يۇقىرى ئەمەس ، ئادەتتە% 2 تىن% 3 كىچە ياكى% 10 تىن% 25 كىچە بولىدۇ. ئۇ تەبىئەتتىكى ئەڭ ياخشى لەيلىمە رۇدىلارنىڭ بىرى بولۇپ ، كۆپ ئۇۋىلاش ۋە تاللاش ئارقىلىق ، يۇقىرى - دەرىجىلىك گرافت قويۇقلۇقىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. بۇ خىل گرافتنىڭ لەيلىمەچانلىقى ، سىلىقلىقى ۋە سۇلياۋلىقى باشقا تۈردىكى گرافتلارنىڭكىدىن ئۈستۈن تۇرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئۇنىڭ سانائەت قىممىتى ئەڭ چوڭ.
Gphanitic Graphite

Cryptocrystalline گرافت يەنە مىكرو كرىستال گرافت ياكى يەر گرافىتى دەپمۇ ئاتىلىدۇ. بۇ خىل گرافتنىڭ كىرىستال دىئامېتىرى ئادەتتە 1 مىكروومېتىردىن تۆۋەن ، كونكرېت يەر يۈزى 1 دىن 5 m2 / g ئارىلىقىدا. ئۇ مىكرو كرىستال گرافتنىڭ توپلىمى بولۇپ ، پەقەت ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ ئاستىدا كىرىستال شەكلىدە كۆرگىلى بولىدۇ. بۇ خىل گرافتنىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ئۇنىڭ يۈزى توپا ، پارقىراقلىقى يوق ، سىلىقلاش مېيى گرافىكقا قارىغاندا سەل ناچار. دەرىجىسى بىر قەدەر يۇقىرى. ئۇ ئادەتتە 60-85%. ئاز ساندىكىلىرى% 90 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. ئۇ كۆپىنچە زاۋۇتچىلىق كەسپىدە ئىشلىتىلىدۇ.

گرافت سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، ھەممە ساھەدە دېگۈدەك ئىشلىتىلىدۇ. سانائەتتە ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان تىپ سۈنئىي گرافت بولۇپ ، ئالاھىدە گرافت دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئۇنىڭ شەكىللىنىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ، ئۇنى تۆۋەندىكى تۈرلەرگە ئايرىشقا بولىدۇ.

1. Isostatic بېسىم گرافىتى. بۇ نۇرغۇن كىشىلەر «ئۈچ - يۇقىرى گرافت» دەپ ئاتايدۇ ، ئەمما ئۇ «ئۈچ - ئېگىز» بولغانلىقى ئۈچۈنلا ئىستىستوتىك بېسىم بولۇشى ناتايىن.
2. قېلىپلاشقان گرافىك
3. چىقىرىۋېتىلگەن گرافت ، كۆپىنچە ئېلېكترود ماتېرىيالى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
بۇنىڭ ئىچىدە ، گرافتنىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ، ئۇنى يەنە بۆلۈشكە بولىدۇ: تەپسىلىي قۇرۇلما گرافت ، ئوتتۇرا - يىرىك گرافت (ئومۇمىي زەررىچە چوڭلۇقى تەخمىنەن 0.8 مىللىمېتىر) ، ئېلېكترود گرافت (2-4 مىللىمېتىر).

گرافت كىرىستالدا ، ئوخشاش بىر قەۋەتتىكى كاربون ئاتوملىرى sp2 بىرىكتۈرۈش ئارقىلىق كوۋېنتلىق باغلىنىش ھاسىل قىلىدۇ. ھەر بىر كاربون ئاتوم ئۈچ كوۋېنتلىق باغلىنىش ئارقىلىق باشقا ئۈچ ئاتومغا ئۇلىنىدۇ. ئالتە كاربون ئاتوم ئوخشاش بىر ئايروپىلاندا دائىملىق ئالتە تەرەپلىك ئۈزۈك ھاسىل قىلىپ ، قاتلاملىق قۇرۇلمىغا كېڭىيىدۇ. C - C زايومنىڭ زايومنىڭ ئۇزۇنلۇقى كەچ سائەت 142 بولۇپ ، ئاتوم كرىستالنىڭ زايوم ئۇزۇنلۇقى دائىرىسىگە كىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئوخشاش بىر قەۋەت ئۈچۈن ، ئۇ ئاتوم كىرىستال. ئوخشاش بىر ئايروپىلاندا ، ھەر بىر كاربون ئاتومىدا يەنىلا بىر p ئوربىتا قالدى ، ئۇلار ئۆز-ئارا قاپلىنىدۇ. ئېلېكترون بىر قەدەر ئەركىن ، مېتالدىكى ئەركىن ئېلېكترونغا باراۋەر ، شۇڭا گرافت مېتال كىرىستالنىڭ ئالاھىدىلىكى بولغان ئىسسىقلىق ۋە توكنى ئېلىپ بارالايدۇ. شۇڭلاشقا ، ئۇ يەنە مېتال كىرىستاللار تۈرىگە تەۋە.

گرافىك كىرىستالدىكى قەۋەتلەر چۈشتىن كېيىن 340 بىلەن ئايرىلىدۇ ، بۇ بىر قەدەر چوڭ ئارىلىق. ئۇلار ۋان دېر ۋالس كۈچلىرى تەرىپىدىن تۇتۇلىدۇ ، يەنى ئۇلار مولېكۇلا كىرىستالغا تەۋە. قانداقلا بولمىسۇن ، ئوخشاش بىر ئايروپىلان قەۋىتىدىكى كاربون ئاتوملىرى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش كۈچلۈك بولغاچقا ، ئۇلارنى پارچىلاش تولىمۇ مۈشكۈل ، شۇڭا گرافتنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىمۇ ئىنتايىن يۇقىرى ، خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى مۇقىم.
ئۇنىڭ ئۆزگىچە باغلىنىش ھالىتىنى كۆزدە تۇتقاندا ، ئۇنى پەقەت ئاتوم كىرىستال ياكى مولېكۇلا كىرىستال دەپ ئايرىشقا بولمايدۇ. زامانىۋى نۇقتىدىن ئېيتقاندا ، ئۇ ئارىلاش كىرىستال دەپ قارىلىدۇ.

خرۇستال ئالاھىدىلىك

خرۇستال سىستېما ۋە ئالەم گۇرۇپپىسى: ئالتە تەرەپلىك كىرىستال سىستېمىسى ، P63 / mc
كاتەكچىنىڭ پارامېتىرلىرى: 0=0.246 nm, c 0=0.670 nm
تىپىك قاتلاملىق قۇرۇلما ، كاربون ئاتوملىرى قاتلاممۇ-قاتلام ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، ھەر بىر كاربون تەڭ ئارىلىقتىكى قوشنا كاربونغا ئۇلىنىدۇ ، ھەر بىر قەۋەتتىكى كاربون ئالتە تەرەپلىك ھالقا شەكلىدە تىزىلغان ، قوش قەۋەتتىكى كاربوننىڭ ئالتە تەرەپلىك ھالقىسى پاراللېل ئايروپىلان يۆنىلىشىدە يۆتكىلىپ ، قاتلاملىق قۇرۇلما شەكىللىنىدۇ. ئوخشىمىغان تۈردىكى كۆپ خىل شەكىللەر ئوخشىمىغان يۆنىلىش ۋە يۆتكىلىشنىڭ ئارىلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. ئۈستۈنكى ۋە تۆۋەن قاتلامدىكى كاربون ئاتوملىرىنىڭ ئارىلىقى ئوخشاش بىر قەۋەتتىكى كاربونلارنىڭكىدىن خېلىلا چوڭ (C - C قەۋەت ئارىلىقى=0.142 nm ، C - C قەۋەت ئارىلىقى=0.340 nm)
شەكلى: يەككە خرۇستال ئادەتتە جەدۋەلگە - ياكى تەخسە - شەكلىدە بولىدۇ ، ئەمما مۇكەممەللىرى ناھايىتى ئاز ئۇچرايدۇ. يىغىلغانلار ئادەتتە - غا ئوخشاش ، توسۇش {{4} like غا ئوخشاش ، تۇپراق - غا ئوخشاش.
رەڭگى: تۆمۈر قارا

يول: ئوچۇق قارا
سۈزۈكلۈك: Non - سۈزۈك ئەمەس
پارقىراقلىقى: Semi - مېتال پارقىراق
قاتتىقلىق: 1-2
دىئافان ۋە سۇنۇق: پاراللېل يېرىلىش ئىنتايىن تولۇق
كونكرېت تارتىش كۈچى: 2.21 - 2.26 g / cm³
كونكرېت يەر يۈزى: 5 - 10 m² / g
باشقا خۇسۇسىيەتلىرى: نېپىز ۋاراق ئەۋرىشىم ، تېيىلغاق تۇيغۇغا ئىگە ، قولنى داغلاشقا مايىل ، ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى.
پەرقلەندۈرۈش ئالاھىدىلىكى: تۆمۈر قارا رەڭ ، قاتتىقلىق تۆۋەن ، بىر گۇرۇپپا ئىنتايىن مۇكەممەل يېرىلىش ، تېيىلغاق تۇيغۇ ۋە قولنى داغلاش. ئەگەر مىس سۇلفات ئېرىتمىسى بىلەن نەملەنگەن سىنىك زەررىچىلىرى گرافتقا قويۇلسا ، مىس داغلار چۆكۈپ كېتىدۇ ، ئەمما مولىبدېنېتقا ئوخشاش گرافت - دە بۇنداق ئىنكاس پەيدا بولمايدۇ.

كىشىلەر ئالماسنى ئويلىغاندا ، ئۇلارنى دەرھال كۆزنى قاماشتۇرىدىغان ۋە پارلاق كۆرۈنۈشلەر بىلەن باغلايدۇ ، ئۇلار ھەرىكەت قىلغاندا پارقىرايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇلارنىڭ باھاسى يۇقىرى بولغاچقا ، كۆپىنچە كىشىلەر ئۇنى ئېلىشتىن توسىدۇ. تەبىئىي ئالماس ئالماستىن سىلىقلانغاندىن كېيىن ئاندىن «ئالماس» دەپ ئاتىلىدۇ. تەبىئىي ئالماس ئىنتايىن ئاز ئۇچرايدۇ. دۇنيادا ئېغىرلىقى 1000 كارات (1 گرام=5 كارات) دىن ئاشىدىغان پەقەت ئىككى ئالماس بار ، ئېغىرلىقى 400 كاراتتىن ئاشىدىغان بىر قانچە ئالماس بار. ھازىرغا قەدەر جۇڭگودا بايقالغان ئەڭ چوڭ ئالماسنىڭ ئېغىرلىقى 158.786 كارات بولۇپ ، «چاڭلىن ئالماس» دەپ ئاتىلىدۇ. «ئاز ئۇچرايدىغان نەرسە قىممەتلىك نەرسە قىلىدۇ» دېگەندەك. «ئالماس» سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدىغان تەبىئىي ئالماس ئىنتايىن ئاز ئۇچرايدىغان بولغاچقا ، كىشىلەر ئۇنى «سۈنئىي» ئالماس بىلەن ئالماشتۇرۇشنى خالايدۇ. بۇ تەبىئىي ھالدا ئالماس - گرافتنىڭ «قوشكېزەك» ئىدىيىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئالماس ۋە گرافتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى كاربون (C) بولۇپ ، ئۇلار ئوخشاش ئېلېمېنتنىڭ «تەقسىملەش شەكلى» دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ ئاتالغۇدىن شۇنى چۈشىنىشكە بولىدۇكى ، ئۇلارنىڭ ئوخشاش «تەبىئىتى» بار ، ئەمما ئۇلارنىڭ «شەكلى» ياكى «خۇسۇسىيىتى» ئوخشىمايدۇ ۋە بىر قەدەر ئالاھىدە. ئالماس ھازىر ئەڭ قاتتىق ماددا ، گرافت بولسا ئەڭ يۇمشاق ماددىلارنىڭ بىرى.

گرافت بىلەن ئالماسنىڭ قاتتىقلىق پەرقى ئىنتايىن مۇھىم ، ئەمما كىشىلەر يەنىلا سۈنئىي بىرىكتۈرۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئالماسقا ئېرىشىشنى ئۈمىد قىلىدۇ ، چۈنكى گرافت (كاربون) تەبىئەتتە مول. قانداقلا بولمىسۇن ، گرافتتىكى كاربوننى ئالماسنىڭ كاربون ئورۇنلاشتۇرۇش ئەندىزىسىگە ئايلاندۇرۇش ئاسان ئىش ئەمەس. 5-60،000 ئاتموسفېرا بېسىمى ((5-6) × 10³ MPa) ۋە تېمپېراتۇرا 1000 دىن 2000 سېلسىيە گرادۇسقىچە ، تۆمۈر ، كوبالت ۋە نىكېل قاتارلىق مېتال كاتالىزاتورنى ئىشلىتىپ ، گرافتنى ئالماس تالقىنىغا ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ.

دۇنيادىكى ئون نەچچە دۆلەت مۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا ئالماسنى بىرىكتۈردى. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ خىل ئالماسنىڭ ئىنتايىن ئىنچىكە زەررىچىلىرى بار بولۇپ ، ئۇنىڭ ئاساسلىق قوللىنىلىشى گىرىم بويۇملىرى بولۇپ ، گېئولوگىيەلىك ۋە نېفىت قۇدۇقلىرىنى كېسىش ۋە بۇرغىلاشتا ئىشلىتىلىدۇ. ھازىر دۇنيادىكى ئالماس ئىستېمالىدا ،% 80 سۈنئىي ئالماس سانائەتتە ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى تەبىئىي ئالماس ئىشلەپچىقىرىشتىن كۆپ ئېشىپ كەتتى.

دەسلەپتە بىرىكتۈرۈلگەن ئالماس زەررىچىلىرى قارا ، چوڭلۇقى 0.5 مىللىمېتىر ، ئېغىرلىقى تەخمىنەن 0.1 كارات (گۆھەر - سۈپەتلىك ئالماسنىڭ ئەڭ تۆۋەن ئۆلچىمى ئادەتتە 0.1 كاراتتىن تۆۋەن بولمايدۇ). ئامېرىكا ۋە ياپونىيە قاتارلىق دۆلەتلەر ئاللىقاچان 6.1 كارات ئېغىرلىقتىكى ئالماس زەررىچىلىرى ئىشلەپچىقاردى. بىز ئالماسنى گرافتتىن «ئۇچۇپ كەتتى» دېيەلەيمىز. گۆھەر - سۈپەتلىك بىرىكمە ئالماسمۇ يېقىن كەلگۈسىدە بازارغا سېلىنىدۇ.

گرافىكنى تازىلاش: خىمىيىلىك تازىلاش ۋە فىزىكىلىق ساپلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت ئىككى خىل ئۇسۇل بار.

1.خىمىيىلىك ساپلاشتۇرۇش گرافتنىڭ كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق خۇسۇسىيىتىدىن پايدىلىنىدۇ. ئۇ گرافت قويۇقلۇقىنى كىسلاتا ۋە ئىشقارلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىپ ، بۇلغانمىلارنى ئېرىتىپ ، ئاندىن يۇيۇلۇپ ، قويۇقلۇقىنىڭ دەرىجىسىنى ئۆستۈرىدۇ. خىمىيىلىك ساپلاشتۇرۇش نىسبىتى%- كاربون گرافتنى% 99 كە يەتكۈزەلەيدۇ. خىمىيىلىك تازىلاشنىڭ ھەر خىل ئۇسۇللىرى بار ، بۇنىڭ ئىچىدە ناترىي ھىدروكسىد بىلەن يۇقىرى - تېمپېراتۇرا بىرىكتۈرۈش ئۇسۇلى.

ئاساسىي پرىنسىپ شۇكى ، يۇقىرى - تېمپېراتۇرا شارائىتىدا 500 گرادۇستىن يۇقىرى بولغاندا ، گرافت (ئاساسلىقى سىلتسىيلىق مىنېرال ماددىلار) دىكى بۇلغانمىلار كاۋا سۈيى ، يەنى NaOH بىلەن ئىنكاس قايتۇرىدۇ ، سۇ - ئېرىشچان ئېرىتىش مەھسۇلاتلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. رېئاكسىيە مەھسۇلاتلىرىنى سۇ بىلەن سۈرتۈش ئارقىلىق ، بەزى بۇلغانمىلارنى تۈگەتكىلى بولىدۇ. تۆمۈر ئوكسىد قاتارلىق باشقا بۇلغانمىلارغا نىسبەتەن ، ئىشقار بىرىكتۈرۈلگەندىن كېيىن ، ئۇلار HCl بىلەن نېيتراللىشىپ ، - ئېرىشچان ئېرىتكۈچى خلورنى ھاسىل قىلىدۇ ، سۇنى يۇيۇش ئارقىلىق چىقىرىۋەتكىلى بولىدۇ.

يۇقارقى جەريان ئېقىمىدا NaOH نىڭ قويۇقلۇقى تەخمىنەن% 50 بولۇپ ، گرافت بىلەن 1: 0.8 نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇلغان. يەنى ئىشلەپچىقىرىلغان ھەر 1 توننا يۇقىرى - كاربون گرافت ئۈچۈن تەخمىنەن 0.4 توننا NaOH ئىستېمال قىلىنىدۇ. HCl نىڭ قوشۇلۇش مىقدارى گرافتنىڭ تەخمىنەن% 30. ئىشلىتىلگەن يېقىلغۇ كۆمۈر بولۇپ ، تەخمىنەن 0.6 دىن 0.7 تونناغىچە. ئىشقارنى بىرىكتۈرۈش ئۇسۇلىدا ئىشلىتىلىدىغان ئۈسكۈنىلەر ئاساسلىقى لەڭگەر - تىپلىق قوزغاتقۇچ ، ئېرىتكۈچى ئوچاق ، ئايلانما پاتقاق قوزغاتقۇچ ، V - شەكىللىك كىرئالغۇ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەسلىگە كېلىش نىسبىتى% 85-90 ، مەبلەغ 15-200،000 يۈەن. گەرچە بۇ جەريان بىر قەدەر ئىلغار بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭدا يەنە سۇنىڭ كۆپ ئىستېمال قىلىنىشى ، گرافتنىڭ ھەددىدىن زىيادە يوقىلىشى ، ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىكى ، ئىشقارنىڭ يۇقىرى بولۇشى ۋە قويۇپ بېرىلگەن تاشلاندۇق سۇيۇقلۇقنىڭ مۇھىتنى بۇلغىشى قاتارلىق بەزى يېتەرسىزلىكلىرى بار.

2.فىزىكىلىق ساپلاشتۇرۇش يەنە يۇقىرى - تېمپېراتۇرىنى ساپلاشتۇرۇش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، گرافتنىڭ يۇقىرى - تېمپېراتۇرا قارشىلىقىغا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ گرافتنى ئېلېكتر ئوچاققا قويىدۇ ، ئۇنى ھاۋادىن ئايرىپ ، 2500 گرادۇسقىچە قىزىتىپ ، بۇلغانمىلارنىڭ (يەنى قالدۇق ماددىلارنىڭ) پارغا ئايلىنىشىغا شارائىت ھازىرلاپ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن رۇدىنىڭ دەرىجىسىنى ئۆستۈرىدۇ. يۇقىرى - تېمپېراتۇرىنى ساپلاشتۇرۇش ئارقىلىق ،% 99.9 لىك يۇقىرى - ساپلىق گرافىتىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ . 6
ئىشلىتىش ئەنئەنىۋى ئىشلىتىش

1). سۇندۇرۇش ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن: گرافت ۋە ئۇنىڭ مەھسۇلاتلىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ۋە كۈچلۈك قۇۋۋەتكە ئىگە. مېتاللورگىيە سانائىتىدە ، ئۇلار ئاساسلىقى گرافت كرېست ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. پولات-تۆمۈر ياساشتا ، گرافت ئادەتتە پولات چىۋىقنى قوغداش دورىسى ۋە مېتاللورگىيىلىك ئوچاقنىڭ ئىچكى قىسمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

2). ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال سۈپىتىدە: ئېلېكتر سانائىتىدە ئېلېكترود ، چوتكا ، كاربون تاياقچىسى ، كاربون تۇرۇبىسى ، سىماب تەڭشىگۈچنىڭ مۇسبەت قۇتۇبى ، گرافت گازى ، تېلېفون زاپچاسلىرى ۋە تېلېۋىزور رەسىم تۇرۇبىسىنىڭ سىرلىرى قاتارلىقلارغا ئىشلىتىلىدۇ.

3) ئۇپراشقا ئوخشاش - چىداملىق سىلىقلاش ماتېرىيالى: گرافت ئادەتتە ماشىنىسازلىق كەسپىدە سىلىقلاش مېيى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. سىلىقلاش مېيى ھەمىشە يۇقىرى - سۈرئەت ، يۇقىرى - تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى - بېسىم شارائىتىدا ئىشلىتىشكە ماس كەلمەيدۇ ، گرافت تاقاش - چىداملىق ماتېرىياللار 200 دىن 2000 گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا ۋە ئىنتايىن يۇقىرى سىيرىلىش سۈرئىتىدە ماي ​​سۈرتمەي مەشغۇلات قىلالايدۇ. چىرىتىشچان مېدىيا توشۇشتىكى نۇرغۇن ئۈسكۈنىلەر گرافت ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىپ پورشېن ئىستاكان ، پېچەتلەش ھالقىسى ۋە تىرەك ئورنىتىدۇ. ئۇلار مەشغۇلات قىلغاندا ، سىلىقلاش مېيى قوشۇشنىڭ ھاجىتى يوق. گرافت ئېمۇلسىيەسى يەنە نۇرغۇن مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش (سىم سىزىش ، تۇرۇبا تارتىش) جەريانىدىكى ياخشى سىلىقلاش مېيى.

4) گرافت خىمىيىلىك مۇقىملىقنى نامايان قىلىدۇ. ئالاھىدە پىششىقلاپ ئىشلەشنى باشتىن كەچۈرگەن گرافت چىرىتىشكە چىداملىق ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە. ئۇ ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ ، رېئاكسىيە باكى ، كوندېنساتور ، كۆيدۈرۈش مۇنارى ، سۈمۈرگۈچ مۇنار ، سوۋۇتقۇچ ، ئىسسىتقۇچ ، سۈزگۈچ ۋە پومپا ئۈسكۈنىلىرىنى ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇ نېفىت خىمىيە سانائىتى ، گىدرومېتاللورگىيە ، كىسلاتا ۋە ئىشقار ئىشلەپچىقىرىش ، بىرىكمە تالا ، قەغەز ياساش قاتارلىق ھەر خىل سانائەت ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، بۇ ئارقىلىق زور مىقداردىكى مېتال ماتېرىياللارنى تېجەيدۇ. مەسىلەن ، فېنولىن قالدۇقى بىلەن ئورالغانلار كىسلاتاغا چىداملىق ، ئەمما ئىشقارغا قارشى تۇرمايدۇ. فۇرفۇرىل ئىسپىرت قالدۇقى بىلەن سۈمۈرۈلگەنلەر كىسلاتا ۋە ئىشقارغا چىداملىق. ئوخشىمىغان سورتلارنىڭ ئىسسىققا چىدامچانلىقىمۇ ئوخشىمايدۇ: كاربون ۋە گرافت ئاتموسفېرانى تۆۋەنلىتىشتە 2000 دىن 3000 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ھەمدە ئوكسىدلىنىش ئاتموسفېراسىدا ئايرىم-ئايرىم ھالدا 350 سېلسىيە گرادۇس ۋە 400 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئوكسىدلىنىشقا باشلايدۇ. - بولمىغان گرافت سورتلىرىنىڭ ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقىمۇ ھامىلدار قىلغۇچىغا باغلىق ، ئادەتتە ، فېنولىك ياكى فۇرفۇرىل ئىسپىرت بىلەن ھامىلدار بولغانلارنىڭ ئىسسىقلىق قارشىلىقى 180 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن بولىدۇ.

5). قۇيۇش ، قۇم قۇيۇش ، قېلىپ بېسىش ۋە يۇقىرى - تېمپېراتۇرا مېتاللورگىيە ماتېرىياللىرى: گرافتنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن ۋە تېز سوۋۇتۇش ۋە ئىسسىنىش ئۆزگىرىشىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولغاچقا ، ئۇنى ئەينەك بۇيۇملارنىڭ قېلىپ قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. گرافتنى ئىشلەتكەندىن كېيىن ، قارا مېتاللار ئېنىقلىق دەرىجىسى ، سىلىق يۈزى ، مەھسۇلات مىقدارى يۇقىرى زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ ھەمدە بىۋاسىتە ياكى ئازراق پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن كۆپ مىقداردا مېتال تېجىلىدۇ. قاتتىق قېتىشما قاتارلىق پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ، گرافت ماتېرىياللىرى ئادەتتە قېلىپ ۋە فارفور كېمە ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. مونوكرىستاللىق كرېمنىي كىرىستال ئۆسۈپ يېتىلىش كرېستلىرى ، رايوننى پىششىقلاپ ئىشلەش قاچىسى ، تىرەك ئەسلىھەلىرى ، ئىندۇكسىيە ئىسسىتىش ماشىنىسى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى يۇقىرى - ساپلىق گرافىكىدىن ياسالغان. ئۇنىڭدىن باشقا ، گرافتنى يەنە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا گرافت ئىزولياتورلۇق تەخسە ۋە ۋاكۇئۇم ئېرىتىشنىڭ ئاساسى ، يۇقىرى - تېمپېراتۇراغا چىداملىق ئوچاق تۇرۇبىسى ، تاياق ، تەخسە ، تور ۋە باشقا زاپچاسلار قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

6) ئاتوم ئېنېرگىيىسى سانائىتى ۋە مۇداپىئە سانائىتى ئۈچۈن: گرافتنىڭ ئېسىل نېيترون مودېللىق خۇسۇسىيىتى بار بولۇپ ، ئاتوم رېئاكتورىدا نېيترون رىياسەتچىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇران - گرافت رېئاكتورى كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئاتوم رېئاكتورلىرىنىڭ بىرى. قۇۋۋەت ئاتوم رېئاكتورىنىڭ رىياسەتچى ماتېرىيالىدا يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى ، مۇقىملىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى بولۇشى كېرەك. گرافىك بۇ تەلەپلەرنى تولۇق قاندۇرالايدۇ. ئاتوم رېئاكتورىدا ئىشلىتىلىدىغان گرافتنىڭ ساپلىقى ئىنتايىن يۇقىرى ، نىجاسەت مەزمۇنى نەچچە ئون PPM دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. بولۇپمۇ بورنىڭ مىقدارى 0.5 PPM دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. مۇداپىئە سانائىتىدە ، گرافت يەنە قاتتىق - يېقىلغۇ راكېتانىڭ ئوقلىرى ، باشقۇرۇلىدىغان بومبىنىڭ بۇرنى ، ئالەم يول باشلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ زاپچاسلىرى ، ئىسسىقلىق ساقلاش ماتېرىياللىرى ۋە رادىئاتسىيەدىن مۇداپىئەلىنىش ماتېرىياللىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

7) گرافىك پار قازاننىڭ كېڭىيىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. مۇناسىۋەتلىك ئورۇنلار ئېلىپ بارغان سىناقتا كۆرسىتىلىشىچە ، سۇغا مەلۇم مىقداردا گرافت پاراشوكى (ھەر توننا سۇدا 4-5 گرام ئەتراپىدا) قوشقاندا ، پار قازاننىڭ كېڭىيىشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدىكەن. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، مېتال چىمەن ، ئۆگزە ، كۆۋرۈك ۋە تۇرۇبا يولىغا گرافت ئىشلىتىپ چىرىش ۋە داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.
8) گرافتنى قەلەم قوغۇشۇن ، پىگمېنت ۋە سىلىقلاش دورىسى قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئالاھىدە پىششىقلاپ ئىشلەشنى باشتىن كەچۈرگەندىن كېيىن ، گرافتنى ھەرقايسى سانائەت ساھەلىرى ئۈچۈن ھەر خىل ئالاھىدە ماتېرىياللارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 60-يىللىرىدا ، مىس ئېلېكترود ماتېرىيالى سۈپىتىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن ، قوللىنىش نىسبىتى تەخمىنەن% 90 ، گرافت پەقەت% 10 نى ئىگىلىدى. 21-ئەسىردە ، تېخىمۇ كۆپ ئىشلەتكۈچىلەر گرافتنى ئېلېكترود ماتېرىيالى قىلىپ تاللاشقا باشلىدى. ياۋروپادا ئېلېكترود ماتېرىياللىرىنىڭ 90% تىن كۆپرەكى گرافت. ئىلگىرى ھۆكۈمرانلىق قىلغان ئېلېكترود ماتېرىيالى ، مىس گرافت ئېلېكترودقا سېلىشتۇرغاندا بارلىق ئەۋزەللىكىنى يوقاتتى. بۇ ئالەمشۇمۇل ئۆزگىرىشكە نېمە سەۋەب بولدى؟ ئەلۋەتتە ، بۇ گرافت ئېلېكترودنىڭ نۇرغۇن ئەۋزەللىكى ئىدى.

1. تېز بىر تەرەپ قىلىش سۈرئىتى: ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، گرافتنىڭ مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش سۈرئىتى مىسنىڭكىدىن 2 ~ 5 ھەسسە تېز. ئېلېكتر قويۇپ بېرىش ماشىنىسىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش سۈرئىتى مىستىن 2 ~ 3 ھەسسە تېز. ماتېرىيالنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ئېھتىماللىقى تۆۋەن: نېپىز ئېلېكترودنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەۋزەللىكى كۆرۈنەرلىك بولىدۇ مىسنىڭ يۇمشاش نۇقتىسى 1000 گرادۇس ئەتراپىدا بولۇپ ، ئىسسىقلىق سەۋەبىدىن شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. گرافتنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى 3650 گرادۇس. ھەمدە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى مىسنىڭ پەقەت 1/30 ى.

2. يېنىكرەك: گرافتنىڭ زىچلىقى پەقەت مىسنىڭ 1/5. چوڭ ئېلېكترود قويۇپ بېرىش بىر تەرەپ قىلىنغاندا ، ماشىنا قورالى (EDM) نىڭ يۈكىنى ئۈنۈملۈك يېنىكلىتىدۇ. چوڭ قېلىپلاردىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

3. تۆۋەن توك سەرپىياتى ئۇچقۇن مېيىدا يەنە كاربون ئاتوملىرى بولغاچقا ، قويۇپ بېرىش پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئۇچقۇن مېيىدىكى كاربون ئاتوملىرىنىڭ پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئاندىن ئۇلار گرافت ئېلېكترودنىڭ يۈزىدە قوغداش پەردىسى ھاسىل قىلىپ ، گرافت ئېلېكترودىنىڭ زىيىنىنى تولۇقلايدۇ.

4. بۇغداي يوق. مىس ئېلېكترود پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ، يەنىلا قولدا بېزەش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، گرافت ئېلېكترودىدا تۆشۈك يوق ، بۇ زور تەننەرخنى تېجەپ ، ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

5. گرافىك يەر يۈزى ۋە سىلىقلاش ئاسان. گرافتنىڭ كېسىش قارشىلىقى پەقەت مىسنىڭ 1/5 ى بولغاچقا ، قولدا ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

6. ماتېرىيال تەننەرخى تۆۋەن ، باھاسى تېخىمۇ مۇقىم. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان مىس باھاسىنىڭ ئۆسۈشى سەۋەبىدىن ، ئىزوتوپ گرافىكنىڭ باھاسى ھازىر مىسنىڭكىدىن تۆۋەن بولدى. ئوخشاش ھەجىمدە ، دونياڭ كاربونېتنىڭ ئۇنىۋېرسال گرافت مەھسۇلاتلىرىنىڭ باھاسى مىسنىڭكىدىن% 30 تىن% 60 كىچە تۆۋەن ، باھاسى قىسقا - قەرەللىك تەۋرىنىش بىلەن مۇقىم بولىدۇ.

دەل مۇشۇ تەڭداشسىز ئەۋزەللىك گرافتنىڭ تەدرىجىي ھالدا مىسنىڭ ئورنىنى EDM ئېلېكترودنىڭ ياقتۇرىدىغان ماتېرىيالىغا ئايلاندۇرۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى.

پەن-تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، كىشىلەر گرافت ئۈچۈن نۇرغۇن يېڭى قوللىنىشچان پروگراممىلارنى بايقىدى.

ئەۋرىشىم گرافت مەھسۇلاتلىرى.

ئەۋرىشىم گرافت كېڭەيتىلگەن گرافت دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ يېقىنقى يىللاردا بارلىققا كەلگەن يېڭى تىپتىكى گرافت مەھسۇلاتى. 1971-يىلى ، ئامېرىكا جانلىق گرافت پېچەتلەش ماتېرىياللىرىنى مۇۋەپپەقىيەتلىك ياساپ چىقتى ، بۇ ئاتوم ئېنېرگىيىسى كلاپانلىرىنىڭ ئېقىپ كېتىش مەسىلىسىنى ھەل قىلدى. ئۇنىڭدىن كېيىن ، گېرمانىيە ، ياپونىيە ۋە فرانسىيەمۇ ئۇنى تەتقىق قىلىشقا ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا باشلىدى. بۇ مەھسۇلات تەبىئىي گرافتنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئىگە بولۇپلا قالماي ، يەنە ئالاھىدە جانلىقلىقى ۋە ئېلاستىكىلىقى بار. شۇڭلاشقا ، ئۇ كۆڭۈلدىكىدەك پېچەتلەش ماتېرىيالى. ئۇ نېفىت خىمىيە ۋە ئاتوم ئېنېرگىيىسى قاتارلىق سانائەت ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. خەلقئارا بازارنىڭ ئۇنىڭغا بولغان ئېھتىياجى يىلدىن-يىلغا ئاشتى.

يېنىك سانائەت قوللىنىشچانلىقى

بۇنىڭدىن باشقا ، گرافت يەنە ئەينەك ۋە قەغەز ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن يېنىك سانائەتتە سىلىقلاش دورىسى ۋە - داتلاش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ قەلەم ، سىياھ ، قارا بوياق ، سىياھ ۋە سۈنئىي ئالماس ۋە ئالماس ياساشتا كەم بولسا بولمايدىغان خام ئەشيا. ئۇ ئىنتايىن ياخشى ئېنېرگىيە - تېجەش ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان ماتېرىيال بولۇپ ، ماشىنا باتارېيەسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن. زامانىۋى پەن-تېخنىكا ۋە سانائەتنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، گرافتنىڭ قوللىنىشچان ساھەلىرى ئۈزلۈكسىز كېڭىيىۋاتىدۇ ۋە ئۇ يۇقىرى - تېخنىكا ساھەسىدىكى يېڭى بىرىكمە ماتېرىياللارنىڭ مۇھىم خام ئەشياسىغا ئايلىنىپ ، خەلق ئىگىلىكىدە مۇھىم رول ئوينىدى.